在全球氣候危機(jī)倒逼下，“碳達(dá)峰、碳中和”已成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心命題。作為化工領(lǐng)域碳排放大戶，涂料行業(yè)正經(jīng)歷一場由政策驅(qū)動(dòng)、技術(shù)引領(lǐng)的綠色革命。從溶劑型涂料占比強(qiáng)制下降，到水性、生物基等環(huán)保涂料崛起，再到國家級綠色工廠的規(guī)模化涌現(xiàn)，頭部企業(yè)已率先構(gòu)建起覆蓋原料、生產(chǎn)、產(chǎn)品的全鏈條低碳體系。本文將以立邦、阿克蘇諾貝爾、三棵樹等品牌為樣本，深度解析涂料行業(yè)如何通過綠色工廠布局實(shí)現(xiàn)“雙碳”突圍。

一、政策倒逼：涂料行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“硬約束”

2021年國務(wù)院《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》明確要求，到2025年溶劑型工業(yè)涂料使用比例需降低20個(gè)百分點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放總量下降10%以上。地方層面，深圳、上海等城市更將低VOCs涂料替代比例提升至70%，并納入企業(yè)環(huán)保信用評價(jià)。與此同時(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的《溫室氣體排放核算與報(bào)告要求》標(biāo)準(zhǔn)，將涂料企業(yè)碳排放核算細(xì)化至化石燃料燃燒、生產(chǎn)過程排放、廢棄物處理等六大環(huán)節(jié)，倒逼企業(yè)建立全生命周期碳管理體系。

政策高壓下，涂料行業(yè)正經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性洗牌。中研普華數(shù)據(jù)顯示，2025年中國環(huán)保涂料市場規(guī)模占比已從2020年的25%躍升至35%，預(yù)計(jì)2030年將突破60%。而溶劑型涂料產(chǎn)能則以年均8%的速度萎縮，僅2024年就有超過200家中小型企業(yè)因環(huán)保不達(dá)標(biāo)退出市場。

二、綠色工廠：頭部企業(yè)的“低碳競技場”

在政策與市場的雙重驅(qū)動(dòng)下，立邦、阿克蘇諾貝爾、三棵樹等頭部企業(yè)已將綠色工廠建設(shè)提升至戰(zhàn)略高度。截至2025年10月，立邦中國已有9家工廠獲評國家級綠色工廠，數(shù)量居行業(yè)首位;阿克蘇諾貝爾在中國布局5家綠色工廠，覆蓋上海、成都、廣州等核心市場;三棵樹則通過仿石漆等低碳產(chǎn)品，在鄉(xiāng)村振興領(lǐng)域開辟出綠色增長極。

案例1：立邦——智能制造與清潔能源的“雙輪驅(qū)動(dòng)”

立邦的綠色工廠布局呈現(xiàn)兩大特征：一是以“工業(yè)4.0”理念重構(gòu)生產(chǎn)流程，二是通過清潔能源替代實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。以立邦工業(yè)涂料(上海)有限公司為例，其通過全密閉式一體化高速灌裝生產(chǎn)線、智能能源管理系統(tǒng)(Energy Portal)等技術(shù)，將生產(chǎn)過程中的氣體排放降低60%，能源利用率提升30%。更值得關(guān)注的是，該工廠計(jì)劃到2026年將清潔能源使用比例提升至90%，其中45%電力來自自建光伏電站，剩余通過采購綠電補(bǔ)足。

在產(chǎn)品端，立邦推出原生植萃漆、兒童漆等綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，其生物基含量達(dá)30%以上，VOCs排放低于10g/L，遠(yuǎn)低于國標(biāo)限值。這種“從原料到終端”的全鏈條低碳化，使其成為國內(nèi)首批入選工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)的涂料品牌。

案例2：阿克蘇諾貝爾——數(shù)字化賦能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“深度融合”

阿克蘇諾貝爾上海裝飾漆工廠的綠色轉(zhuǎn)型路徑，凸顯了數(shù)字化與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的協(xié)同效應(yīng)。該工廠引入全球領(lǐng)先的全密閉式生產(chǎn)線，結(jié)合AI視覺檢測系統(tǒng)，將原料浪費(fèi)率控制在0.5%以內(nèi)。其能源管理中心可實(shí)時(shí)監(jiān)控2000余個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，通過動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使單位產(chǎn)品能耗下降18%。

在廢棄物處理環(huán)節(jié)，工廠采用“廢水厭氧處理+廢氣焚燒”技術(shù)，將甲烷、二氧化碳等溫室氣體轉(zhuǎn)化為清潔能源，實(shí)現(xiàn)廢棄物零填埋。更創(chuàng)新的是，其推出的森呼吸淳零系列涂料，通過SVOC趨零技術(shù)，將室內(nèi)空氣質(zhì)量提升至國際WELL認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，開辟出健康環(huán)保涂料的新賽道。

案例3：三棵樹——場景創(chuàng)新與文化賦能的“綠色突圍”

三棵樹的綠色實(shí)踐，展現(xiàn)了本土企業(yè)通過場景創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)差異化競爭的智慧。其仿石漆產(chǎn)品采用水性丙烯酸-硅溶膠復(fù)合體系，VOCs含量僅為傳統(tǒng)石材涂料的1/5，且耐候性達(dá)20年以上，顯著降低建筑翻新頻率。在鄉(xiāng)村振興領(lǐng)域，三棵樹聯(lián)名故宮宮廷文化推出特色系列，將傳統(tǒng)紋樣融入環(huán)保涂料，在福建、浙江等地打造出兼具文化底蘊(yùn)與低碳性能的鄉(xiāng)村建筑樣本。

技術(shù)層面，三棵樹開發(fā)的“溫彩石”系列通過反射顏料技術(shù)，使建筑表面溫度降低5-8℃，減少空調(diào)能耗20%以上。這種“被動(dòng)式節(jié)能”方案，為城市更新項(xiàng)目提供了低成本、高回報(bào)的碳減排路徑。2024年，三棵樹仿石漆銷量突破10萬噸，市占率連續(xù)五年居行業(yè)首位，印證了綠色轉(zhuǎn)型與商業(yè)成功的可兼容性。

三、未來趨勢：綠色工廠的“三大進(jìn)化方向”

1. 技術(shù)迭代加速：生物基涂料、自修復(fù)涂料、納米抗菌涂料等前沿技術(shù)將進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用階段。預(yù)計(jì)到2030年，生物基涂料市場規(guī)模將突破200億元，成為涂料行業(yè)新的增長極。

2. 標(biāo)準(zhǔn)體系完善：隨著《涂料行業(yè)綠色工廠評價(jià)導(dǎo)則》等標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，綠色工廠認(rèn)證將從“達(dá)標(biāo)性評價(jià)”轉(zhuǎn)向“績效性評價(jià)”，碳排放強(qiáng)度、資源循環(huán)利用率等指標(biāo)將成為核心考核標(biāo)準(zhǔn)。

3. 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同深化：頭部企業(yè)將通過綠色供應(yīng)鏈建設(shè)，推動(dòng)上游原料供應(yīng)商、下游涂裝服務(wù)商的低碳轉(zhuǎn)型。例如，立邦已要求核心供應(yīng)商在2030年前實(shí)現(xiàn)100%綠電使用，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的碳足跡管理體系。

結(jié)語：綠色工廠不是終點(diǎn)，而是新競爭的起點(diǎn)

在“雙碳”目標(biāo)的指引下，涂料行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型已從政策合規(guī)層面上升至戰(zhàn)略競爭層面。立邦、阿克蘇諾貝爾、三棵樹等企業(yè)的實(shí)踐表明，綠色工廠不僅是減排工具，更是重構(gòu)品牌價(jià)值、開拓新市場的核心載體。當(dāng)?shù)吞汲蔀橥苛袭a(chǎn)品的“默認(rèn)屬性”，那些能在技術(shù)創(chuàng)新、場景拓展、標(biāo)準(zhǔn)制定等領(lǐng)域建立領(lǐng)先優(yōu)勢的企業(yè)，將主導(dǎo)下一個(gè)十年的行業(yè)格局。這場綠色革命，終將推動(dòng)中國涂料行業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”邁向“價(jià)值創(chuàng)造”的新階段。