“你看看，這是我們的洞石產(chǎn)品，仿真度是不是很高?如果不是運用數(shù)據(jù)化集成的標準模式進行生產(chǎn)，還真做不出來這么高清逼真的效果。”

彩蝶陶瓷是一家專注于仿古磚生產(chǎn)的企業(yè)，旗下?lián)碛袣W典和歐古兩大知名品牌。而董事長蔡翼文在業(yè)內(nèi)素有“磚癡”之稱，他一直熱衷于產(chǎn)品研發(fā)，這些年來，公司推出的多款產(chǎn)品已在行業(yè)中樹起口碑，品牌高度不斷躍升，而在近十年的時間里，他又將目光轉(zhuǎn)向智能制造，以數(shù)據(jù)化和標準化為企業(yè)賦能，在行業(yè)中率先來了一個華麗的“智我”轉(zhuǎn)身。

十年磨一劍，從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型到智能制造，蔡翼文董事長為什么要飲這份“頭啖湯”?

這是記者迫切想知道的答案。

壹

“很多人其實并不理解什么是智能化，以為買一些現(xiàn)代的設(shè)備，上幾臺機器人就是智能制造了，其實不是，智能化最核心的部分就是數(shù)據(jù)，打通陶瓷生產(chǎn)各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，并且將這些數(shù)據(jù)流篩選優(yōu)化，集成為一個個生產(chǎn)的或者工藝的標準，這才是智能制造的核心所在。”

毋庸置疑，智能制造是一個大戰(zhàn)略，也將是一個大趨勢，更是一個大風口。

總有一些先知先覺者，會率先站在這個風口上。

今年“兩會”政府工作報告特別提出，實施“中國制造2025”，推進工業(yè)強基、智能制造、綠色制造等重大工程以及加快先進制造業(yè)發(fā)展。涵蓋自動化、信息化、互聯(lián)化、智能化等方方面面的智能制造，或?qū)⒃趲啄陜?nèi)呈現(xiàn)出爆發(fā)之勢。

景德鎮(zhèn)陶瓷大學教授胡飛博士在《轉(zhuǎn)型升級，勢在必行》一文中寫道，陶企轉(zhuǎn)型升級的過程，是一步步地提高陶企的準入門檻，提高企業(yè)工業(yè)技術(shù)水平，由工業(yè)2.0至工業(yè)3.0以及工業(yè)4.0，一些小企業(yè)的落后產(chǎn)能將被擠出行業(yè)。

胡飛博士特別指出，轉(zhuǎn)型升級是自我提升的過程，就是要去“革自己的命”!

并非危言聳聽，今后幾年，如果不去擁抱智能制造，或?qū)⒃跁@一波浪潮中掉隊，甚至被淘汰。而智能化變革，或許也是眾多陶企彎道超車的大好時機。

在蔡翼文董事長看來，智能制造的關(guān)鍵是標準化，標準化生產(chǎn)才能互聯(lián)互通，才能與互聯(lián)網(wǎng)對接，而標準化首先是由數(shù)據(jù)化實現(xiàn)的。智能制造概括起來就是用最優(yōu)化的并能形成標準的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)。

簡單舉例，過去一款新品的落地至少要三個月時間，現(xiàn)在只要三個小時即可。

“我們的產(chǎn)品設(shè)計，已經(jīng)不用再像以前一樣，去與設(shè)計公司合作開發(fā)，或者到國外購買圖紙，而是依據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)素材儲備，結(jié)合用戶需求，通過數(shù)據(jù)運用完成開發(fā)并且實現(xiàn)量產(chǎn)。”

蔡翼文董事長的一個重要心得就是，智能制造是一個系統(tǒng)，更是一個整體解決方案。

他認為智能制造至少有幾大優(yōu)點：

一是與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，品質(zhì)更有保證。

因為標準化首先解決了陶瓷生產(chǎn)的不確定性、多樣性等問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)以及管理的模型化、代碼化、軟件化，避免了由于人為因素可能導(dǎo)致的失誤和不必要的損耗。

二是成本更低，更加節(jié)能降耗，非常符合當前國家倡導(dǎo)的綠色制造的潮流。

例如配方，光在原料這一塊，很多企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品所用到的一些常規(guī)原料，如果運用標準化的思維，其實都可以實現(xiàn)替代。

“很多原材料沒有了，因為環(huán)保，不給挖，但是我們沒有那些原料，照樣能做出一樣的產(chǎn)品來。”

數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，可以以標準配方為基礎(chǔ)，如設(shè)定了硬度、白度等技術(shù)參數(shù)，就可以在這個范圍內(nèi)去遴選和比對更多的原料，哪些原料穩(wěn)定，哪些成本更低，如拋光磚廢料，工業(yè)、建筑固廢，只要達標都可以進入配方用來量產(chǎn)。

三是管理走向精益化。

智能制造聯(lián)通了各個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)資源，改變了原有的企業(yè)管理模式和管理理念，過去的傳統(tǒng)制造模式，更多的是基于對于人的依賴，而現(xiàn)在只要按照標準來操作即可。

“成本最低，質(zhì)量最好，效益最高才是智能制造追求的最終效果。”在采訪中，蔡翼文董事長多次提到，這十年來，他花費了太多的心血，一路摸索，不斷試錯，才有了今日的成績，但是，這條路是沒有盡頭的，只有不斷地去自我革新，勇于實踐，才能讓智能制造造福行業(yè)，造福企業(yè)。

貳

“當前，我們的行業(yè)急需要來一場智能化的革命，讓標準制造模式打破行業(yè)中存在的種種壁壘。”現(xiàn)在，各個企業(yè)都有一大堆自己的標準，他舉例說明，比如中灰、淺灰、深灰如果都有一個公認的行業(yè)標準的色系，生產(chǎn)、調(diào)色、花紋都有公認的行業(yè)標準，這樣行業(yè)會有很大的進步，避免很多內(nèi)耗，也會減少很多不必要的扯皮和糾紛。

“我這十年來就是一直在做這個事情，并且一直想將它做好。為什么呢?因為這是時代的產(chǎn)物，做為一個企業(yè)家，一個選擇是將工廠開下去，一個選擇是賣掉工廠，如果沒有意識到智能制造的重要性，工廠在今后幾年很可能會遇到大的危機。一定要學會用數(shù)據(jù)、用標準去做企業(yè)。”蔡翼文董事長在接受記者采訪時發(fā)出這樣的感慨。

智能制造標準先行。在去年舉辦的世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會上，與會專家一致認為，要在一個行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)智能制造的大范圍覆蓋，標準化必須先行。

蔡翼文董事長也認為，標準很重要，但智能制造很重要的一點就是將標準變成數(shù)據(jù)，企業(yè)一定要學會梳理出數(shù)據(jù)的價值，完成數(shù)字化“補課”。 現(xiàn)在的歐典陶瓷，很多員工大腦中都有了數(shù)據(jù)概念，有了標準的思維，這讓蔡翼文董事長頗感欣慰。

“智能制造實際上追求的是精益化的生產(chǎn)和管理，企業(yè)一定要注重積累，注重員工素質(zhì)的培養(yǎng)，這樣，才會有全方位的創(chuàng)新與提升。”

吳曉波在“工業(yè)4.0”時代制造企業(yè)的發(fā)展路徑一文中提出，信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)跨界融合將是未來的一個必然趨勢，在這樣一種外部環(huán)境下，基于網(wǎng)絡(luò)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級應(yīng)該是制造業(yè)企業(yè)要重點關(guān)注的一個基本方向，制造業(yè)企業(yè)要充分重視支撐跨界融合的信息技術(shù)，向定制化、智能制造、制造業(yè)服務(wù)化的方向轉(zhuǎn)型。

并非危言聳聽，行業(yè)新一輪的洗牌，或許就從智能制造開始。

如何迎接挑戰(zhàn)?歐典陶瓷或許已經(jīng)為我們提供了一個鮮活的樣本。