等離子清洗工藝的分析，通過(guò)等離子噴射物體表面，可以達(dá)到蝕刻、激活和清潔物體表面的目的。它可以顯著增強(qiáng)這些表面的粘性和焊接強(qiáng)度。等離子表面處理機(jī)現(xiàn)在可應(yīng)用于多種領(lǐng)域，比如電子照明行業(yè)的LCD、LED、IC、PCB、航空領(lǐng)域和塑料的清洗和蝕刻。如在IC領(lǐng)域，可以通過(guò)等離子表面處理，從而提高焊線強(qiáng)度，降低電路故障的可能性，并且如果殘余感光阻劑、樹(shù)脂、溶液殘?jiān)扔袡C(jī)污染物暴露在產(chǎn)品表面或接口間隙中，可在短時(shí)間內(nèi)用等離子清洗機(jī)清除。

如今，許多生產(chǎn)廠商使用等離子清洗機(jī)進(jìn)行去污和蝕刻，目的是想帶走鉆孔中的絕緣殘留物。通過(guò)等離子清洗之后都可以改善產(chǎn)品表面的附著力和提升質(zhì)量，因?yàn)榈入x子體可以針對(duì)不同產(chǎn)品的表面進(jìn)行活化改性噴涂刻蝕等處理， 并且都是安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和有效的，這是許多行業(yè)面臨挑戰(zhàn)的可行解決方案。

等離子清洗機(jī)的工作原理是將射頻電源通過(guò)一組電極，在電極之間形成高頻交變電場(chǎng)。在交變電場(chǎng)的激蕩下，區(qū)域內(nèi)的氣體形成等離子體。活性等離子體對(duì)物體表面進(jìn)行物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)，使被清洗物體表面的物質(zhì)變成顆粒和氣態(tài)物質(zhì)，從而達(dá)到表面處理的目的。

等離子清洗機(jī)具有性能穩(wěn)定、性價(jià)比高、操作簡(jiǎn)單、使用成本低、維護(hù)方便等特點(diǎn)。金屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物體表面進(jìn)行超清洗和改性，徹底清除樣品表面的有機(jī)染物。

等離子體清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用，不論是用于改善復(fù)合材料的界面性能，提高液體成型工藝中樹(shù)脂對(duì)纖維表面的潤(rùn)濕性能，還是用于清除制件表面污染層以提高涂裝性能，或是改善多個(gè)制件之間的膠接性能，其可靠性大多是依賴于低溫等離子體對(duì)材料表面物理以及化學(xué)性能的改善作用，去除弱界面層，或是增加粗糙度、提高化學(xué)活性，進(jìn)而增強(qiáng)兩個(gè)表面之間的浸潤(rùn)與粘結(jié)性能。

隨著低溫等離子體技術(shù)的日益成熟，以及清洗設(shè)備尤其是常壓條件下在線連續(xù)等離子體裝置的開(kāi)發(fā)，清洗成本不斷降低，清洗效率可進(jìn)一步提高;

等離子體清洗技術(shù)本身具有便于處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。因此，在精細(xì)化生產(chǎn)意識(shí)逐漸提高的同時(shí)，先進(jìn)的清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用必然會(huì)更加普及。